一引言
背景
      隨著現(xiàn)代工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，自動化管理水平也越來越高，我們所研究的ts125測溫系統(tǒng)就是針對當(dāng)前 電力行業(yè) 石油行業(yè) 屢次發(fā)生火情隱患，號召國家政策而開發(fā)的一套全方位測溫系統(tǒng)。在溫度監(jiān)測中，溫度傳感頭通常安裝在戶外，并且在電力方面還會有很強(qiáng)的電磁干擾，環(huán)境比較惡劣，傳統(tǒng)測溫技術(shù)如紅外線測溫、熱電耦、熱電阻、半導(dǎo)體溫度傳感、感溫電纜等技術(shù)由于受各種因素的影響，經(jīng)常會產(chǎn)生誤差大、漏報、誤報等現(xiàn)象。TS125 系列工業(yè)熱點監(jiān)測系統(tǒng)可在各類惡劣環(huán)中，進(jìn)行實時、準(zhǔn)確、安全、方便的溫度監(jiān)測。光纖光柵傳感器作為目前國際上最新一代的光纖傳感器，具有本質(zhì)防爆、抗強(qiáng)電磁干擾、電絕緣性好、防雷擊、高精度、重量輕、體積小，能方便地使用波分復(fù)用技術(shù)在一根光纖中串接多個光纖光柵溫度傳感器進(jìn)行分布式測量等優(yōu)點。因此受到了世界范圍內(nèi)的廣泛重視，并進(jìn)行廣泛應(yīng)用。
系統(tǒng)功能說明
      本系統(tǒng)采用最新工藝生產(chǎn)技術(shù)，長期穩(wěn)定性好，使用壽命長；光纖光柵信號處理器采用國際最先進(jìn)地數(shù)字化解調(diào)技術(shù)，具有大容量實時在線信號采集處理和自檢功能；監(jiān)控計算機(jī)用戶組態(tài)畫面，可生動地顯示傳感器運(yùn)行狀況；系統(tǒng)可以綜合各種安全監(jiān)控參數(shù)，進(jìn)行分析，有利于及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時安全控制，實現(xiàn)生產(chǎn)和安全的雙重監(jiān)控功能。   
      從傳感器到控制室感溫測量及信號傳輸全部采用光信號，實現(xiàn)無電檢測，本質(zhì)安全防爆；
   管理模塊可實時顯示各傳感器的位置、溫度信息，用戶可通過此界面直觀地了解設(shè)備的安全情況。報警時發(fā)生報警的傳感器位置轉(zhuǎn)為紅色并閃爍。如系統(tǒng)配置聲光報警器，則聲光報警器同時動作；
   光纖光柵感溫火災(zāi)探測信號處理器可根據(jù)用戶要求，設(shè)置預(yù)警和報警兩種溫度監(jiān)測。并輸出控制觸點信號，作為報警和火災(zāi)情況，可與消防系統(tǒng)聯(lián)動，及時進(jìn)行檢修；
   監(jiān)控計算機(jī)上的組態(tài)軟件，在線顯示開關(guān)柜溫度變化并進(jìn)行聲光報警.
二 電力溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)
1測溫系統(tǒng)重要性
      國電發(fā)［２０００］５８９號文說，做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件，是制造、設(shè)計、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各個單位的共同任務(wù)。因此，各有關(guān)方面都應(yīng)認(rèn)真貫徹落實二十五項重點要求。本重點要求并不覆蓋全部反事故技術(shù)措施，各單位應(yīng)根據(jù)本要求和已下發(fā)的反事故技術(shù)措施，緊密結(jié)合各自實際情況，制定具體的反事故技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)
行。
     隨著現(xiàn)代電力工業(yè)不斷向著大機(jī)組、大容量和高電壓的迅速發(fā)展，運(yùn)行條件更加苛刻，故障率逐漸增加，排除故障時間越來越長，造成的經(jīng)濟(jì)損失越來越大。為了保障發(fā)電和輸變電系統(tǒng)的安全，國內(nèi)外電力行業(yè)普遍對電力設(shè)備運(yùn)行的可靠性，提出了越來越高的要求。所以，對電力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的在線檢測、故障診斷和及時維修日益受到人們的高度重視。在電廠與變電站，有大量的室內(nèi)室外高低壓開關(guān)設(shè)備、變壓器、電阻排、母線、隧道電纜、地下電纜，這些電力設(shè)備在長期的運(yùn)營中會由于各種原因引起溫度的異常而導(dǎo)致各類事故的產(chǎn)生。以電纜為例，美國在1965~1975年統(tǒng)計有3285次電氣火災(zāi)事故，直接損失約4000萬美元。 日本曾對電力、鋼鐵、石油化學(xué)、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過電纜著火。近20年來，我國火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)140多次，有24個電廠發(fā)生過2次及以上電纜火災(zāi)事故，造成直接和間接損失達(dá)50多億元。
引起火災(zāi)的原因分析
      引起電纜溝火災(zāi)的直接原因是電纜過負(fù)荷 電纜中間頭過熱兩個誘惑。電纜過負(fù)荷是設(shè)計上人為過錯可避免，而電纜頭過熱是物質(zhì)上的問題是無法預(yù)測的。這時需采用測溫系統(tǒng)來解決 
三 石油在線溫度監(jiān)測系統(tǒng)
      根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)<<石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范>>中第7．8．1條 石油化工企業(yè)必須設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。消防站內(nèi)應(yīng)設(shè)接受火災(zāi)報警的設(shè)施。
可也看出防止火災(zāi)的重要性。我們的測溫系統(tǒng)關(guān)于石油行業(yè)主要有以下幾點：
油罐測溫      輸油管道
井下測溫       地?zé)峋?
1油罐介紹
      石化系統(tǒng)，大型儲罐屬于易燃易爆場所，在火災(zāi)發(fā)生的初期能及時進(jìn)行預(yù)報，采取相應(yīng)措施，可以將事故損失降低到最低。但是，由于技術(shù)的原因，配套設(shè)施始終沒有得到根本的解決，火災(zāi)事故時有發(fā)生，因此對大型儲罐進(jìn)行溫度火災(zāi)探測受到關(guān)注與重視。
      光纖光柵感溫火災(zāi)探測系統(tǒng)使用光柵作為溫度檢測單元，其性能穩(wěn)定，可靠性高；采用光纖進(jìn)行信號傳輸，本質(zhì)安全防爆；檢測探頭進(jìn)行靈巧性設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，可以進(jìn)行帶油無電安裝，安裝與維修方便；同時系統(tǒng)設(shè)計時充分考慮了現(xiàn)場使用的特殊性，現(xiàn)場測量單元能夠有效地耐油防腐。在鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司的使用過程中，光纖光柵感溫火災(zāi)探測系統(tǒng)運(yùn)行正常。傳統(tǒng)的電傳感器雖都符合防暴標(biāo)準(zhǔn)，但在某些情況下仍然可以成為點火源，黃島油庫和南京煉油廠就證明了這一點。因此，光纖光柵感溫火災(zāi)探測系統(tǒng)在石油、化工等部門具有良好的應(yīng)用前景，必將成為易燃易爆場合下溫度火災(zāi)探測的理想產(chǎn)品。
      自控系統(tǒng)在罐區(qū)、汽車發(fā)油區(qū)設(shè)監(jiān)控分站，各監(jiān)控分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)連 接，實現(xiàn)信息共享。在行政區(qū)設(shè)一監(jiān)控管理總站，監(jiān)控管理總站可以對各監(jiān)控分站進(jìn)行監(jiān)控，從而管理整體的生產(chǎn)情況。
2油井介紹
長期監(jiān)測油井溫度，測量次數(shù)不受限制
減少關(guān)井次數(shù)，增加原油累計產(chǎn)量
減少修井作業(yè)，減少原油泄漏對人員和環(huán)境所造成的危害。
儲備管理信息化系統(tǒng)
      儲備管理信息化系統(tǒng)共分為自控、安防、網(wǎng)絡(luò)三大系統(tǒng)。自控系統(tǒng)與安防系統(tǒng)在監(jiān)控管理總站通過局域網(wǎng)實現(xiàn)信息共享，對各個監(jiān)控點實行授權(quán)管理，以確保整個系統(tǒng)的安全性。同時各個系統(tǒng)都具有獨立性，當(dāng)監(jiān)控管理總站出現(xiàn)故障時，自控監(jiān)控系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)能獨立工作。