降低成本提升性能-創新是企業發展的根本之道

                                                                                                       ——mcgsTpc在數控彎管機上的應用

一、序言：

     2009年四季度以來，面對國外訂單增加的形勢，國內很多制造業主看到經濟趨好的希望，準備開足馬力迎接訂單提高今年的業績。然而，用工荒的難題又擺在了他們的面前，一些有預見的公司早早做好了準備，利用新產品和技術，提升工廠設備的自動化水平，在現有人力的基礎上就可以滿足生產的需要。在此時，這些老板才真正體會到技術升級、自主創新才是應對危機，不斷發展的根本之道。

二、數控彎管機改進：

彎管機是小型數控機械的一種，一直以來都用PLC進行計算和控制，中小型設備配以觸摸屏作為數據顯示，而高端設備則采用工控機配專用軟件的方式進行監控。
    常用的數控彎管機采用的是矢量彎管原理，其加工坐標系為YBC。 主要有三個坐標的運動，即沿Y 軸的送管DBB (Distance Between Bends)，繞B 軸的轉管POB (Plane of Bend) 和繞C 軸的彎管DOB (Degree of Bend)。在參考坐標系xyz 中, 彎管空間形狀的幾何參數不能直接用來彎制管子，必須轉換為適合彎管機工作特點的管形加工數據，xyz 坐標與YBC 坐標之間的互相轉換是實現彎管CNC 加工和測量不可缺少的環節。
    由于傳統觸摸屏數據計算和管理能力弱，無法實現XYZ到YBC參數轉換的計算，導致必須在PLC中要進行大量三角函數計算和數據保存工作，PLC方面的成本大幅度增加。這成為困擾彎管機廠家的難題。
    昆侖通態出品的mcgsTpc系列產品采用高性能的ARM處理器，大容量存儲器，內置全功能組態軟件，具有很強的數據計算和數據管理能力。在與數控機械配套廠商溝通后，大家都表現出極大的興趣，成功在觸摸屏中實現XYZ到YBC轉換功能以及大批量配方存儲功能。

改進方案：

在傳統方案中，由于PLC要承擔大量的坐標轉換計算，PLC程序編寫復雜，對PLC的性能要求高，因此從這個角度出發，對數據計算進行改進：
1.mcgsTpc承擔數據管理、計算和快速傳輸功能；
2.PLC從三菱的Q系列換成Fx系列，大大節省了成本；

傳統方案的系統構成如下所示：

傳統方案的問題：
1.在PLC中進行XYZ到YBC參數的轉換計算，PLC需要高性能的三菱Q系列PLC，其中大部分用于轉換計算。
2.傳統觸摸屏中由于容量有限，只能保存30組配方數據，在機器運行的時候需要頻繁的修改并下載配方，再加上PLC運算時間，導致系統運行效率很低，經常要等待系統反應過來。

系統改進后：
    

改進方案的特點：
1、 在觸摸屏mcgsTpc-1063E中進行XYZ到YBC參數計算，上位機采用實時多任務操作系統，數據運算速度極快，每組參數計算幾乎不占用時間
2、 1063E提供了30M的用戶數據空間，可以保存達5000套配方數據（以每根管100個彎計），達到了中大型數控機械的容量要求
3、 PLC不再需要復雜計算，只需要使用三菱Fx系列的PLC即可，降低系統成本。

三、總結：

    在經濟不景氣的大環境下，各家都有時間來思考如何持續發展，經過自身實踐，發現技術創新并不是遙不可及的事情。結合相關基礎行業的新產品、新技術，應用在系統改造中，就可以取得意想不到的成果。
    在這次數控彎管機的改進中，昆侖通態準確的抓住該行業改進的契機，發揮mcgsTpc的技術優勢，用更低的綜合電控成本，把低檔彎管機通過軟件的創新改進，提升為中高檔的設備，這就是一次技術創新降成本、增效益的有益實踐。