位于芬蘭 Pierarsaari 的 UPM 牛皮紙漿廠擁有世界最大的牛皮紙漿生產(chǎn)線之一。在其Wisa800 投資項目中，采用了大量 Vacon 變頻器。該項目計劃將該廠的紙漿年產(chǎn)能由 62 萬噸提高到 80 萬噸。

改造的重點之一在于對始建于 1962 年的 2 號漿料干燥機進行升級。為此，  采用 27 臺Vacon 變頻器對其進行驅(qū)動控制，變頻器功率從 2.2kW 至 250kW( 電壓為 400V 和690V)。其中，驅(qū)動所有泵類設(shè)備及干燥機濕部的變頻器均采用公共 AC 總線連接，而干部驅(qū)動器則采用公共 DC 總線連接。所有變頻器均由 Profibus DP接入Metso 自動化和驅(qū)動控制系統(tǒng)。改造后，  2 號漿料干燥機的線速度由原來的 60m/min 提高到 100m/min，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

在復(fù)雜的造紙工藝流程中，漿料干燥從來都是最基本也最精密的處理過程之一。驅(qū)動器的運行必須同步，以便獲取最優(yōu)異的性能。為此，必須保證及時，準確的信號處理及過程狀態(tài)分析。利用 Vacon 開發(fā)的 NCDrive 軟件，可同時對 255 臺變頻器中的 8 臺進行分析和監(jiān)控，并將監(jiān)控數(shù)據(jù)存儲到硬盤上，以便驅(qū)動器運行趨勢的長期跟蹤。在此過程中，最短采樣間隔時間為 1ms。

驅(qū)動器與自動化控制系統(tǒng)之間以先進的開放式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)無縫集成，優(yōu)化了生產(chǎn)線的運行和控制。其中，控制系統(tǒng)通過 Profibus 總線發(fā)出標準控制命令，并可訪問生產(chǎn)過程中的各種測量和控制數(shù)據(jù)。Profibus DP 現(xiàn)場總線減少了布線成本及工作量，進而有效降低了整個系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和客服成本。