1995年，克里斯托爾占據了法國12%的潤滑油市場和整個歐洲2%的潤滑油市場。他們以200萬桶的年產量名列法國第一。為了保證市場的領先地位，克里斯托爾逐步擴展業務，為食品加工業提供所需的潤滑劑。現在，他們已經成為葡萄酒壓榨機潤滑油的主要供應商。

質量第一
克里斯托爾公司對質量十分重視。在1995年，他們獲取了ISO9002證書。從質量管理的角度上來說，每批潤滑油的制造過程，從開始到最后的包裝，都要經過嚴格的監控。這是由一套LonWorks網絡系統來完成的，包括各種化學和機械試驗及溫度報表。

LonWorks技術 + 協作 = 項目的成功
尼奧特工廠里的技術員和工人們與這個項目的LonWorks獨立開發商紐朗(Newron)系統公司共同設計了這套監控網絡。工人們的知識和經驗是十分寶貴的。同時，因為能夠參與項目設計，工廠員工們的參與感和積極性也大大提高了。

尼奧特工廠的技術主任格里努先生總結道: “我們請來了紐朗系統公司負責這個項目，因為我們自己還沒有足夠的電子和控制網絡技術。紐朗公司為我們開發并安裝了這套監控系統，使我們很順利的走上全自動化生產的道路。” 

現在，操作員可以通過一臺PC機和簡單易操作的管理界面監視并控制整個潤滑油生產過程。

簡化布線，分段投資
整個監控網絡貫連了兩棟廠房的三層樓，共300米長。網絡上掛有25個KSB-AMRI閥門，2臺泵，2臺Endress & Hauser粒子儀，3個溫度傳感器和5個壓力傳感器。所有的節點都采用了標準FTT-10模塊。將來如果要擴充或更改網絡，可以隨時隨地增加節點。

因為采用了LonWorks技術，克里斯托爾公司在布線上節省了很多經費。同時，因為這個系統是模塊式的，所以系統開發和安裝可以分開在兩年內逐步進行，不但可以減少一次性投資金額，而且也不影響工廠生產過程，并允許工廠充分使用原有的零部件。

格里努先生說： “當我們要對這個監控網絡進行擴充時，是基于實際的需要，而不是將來的或理論上的某種需要。”

其他效益
工廠操作員現在不需要滿廠走動，登記和證實各種溫度，液位或閥門位置等參數了，他們可以通過這個LonWorks網絡上的一臺PC機監控所有的控制過程。

配置潤滑油的過程也全部自動化了，使得精度產品質量都提高了。庫存管理也通過監控網絡實現了優化。"在LonWorks網絡之前的KSB-AMRI閥門需要大量的布線路 "

“我們公司是在1993年成立的，” 紐朗公司總經理丹尼爾·左提先生說, “公司成立就是為了采用這種簡單，高效而應用廣泛的LonWorks技術幫助用戶解決問題。我們在工業界的大、小用戶們都對這造價合理，可靠性高的LonWorks網絡技術有很大的興趣。”

極具效益的投資
“在沒有增加任何人員的情況下，我們提高了克里斯托爾公司產品的質量和產量，” 格里努先生強調， “而且，因為我們的員工們參與了這個項目，所以他們的積極性特別高。” 克里斯托爾公司在不久的將來，會逐步將LonWorks 網絡擴展到工廠的每個角落里。

在法國，烹調將象是宗教。法國人將精心研究的食譜一代一代的傳給子孫們，并根據這些食譜做出精美可口的各種食物。制造潤滑膏的過程也一樣。這些祖傳秘方上所記載的制造過程必須被嚴格恪守，絕不外傳，就象老祖母傳下的食譜一樣。

潤滑油界的先驅者

克里斯托爾(Christol)公司是座落在法國中部尼奧特(Niort)城的一間潤滑劑工廠，它成立于1912年。1994年殼牌石油公司將其收購，成為殼牌公司的直屬子公司。今天，克里斯托爾的年產量為2500噸潤滑油，用200余種包裝方式銷售，從最大的200公斤桶裝到最小的0.41公斤筒式包裝。