目標：實時數據庫pSpace作為生產集成制造系統(tǒng)（CIMS）核心，與關系數據庫構成完整的信息集成環(huán)境，將企業(yè)所有生產裝置的實時生產數據有效管理，實現多級瀏覽（公司或異地），同時實現海量數據的長期保存。作為事故分析和流程改進的數據基礎，整合后與相應的專家系統(tǒng)共同使用來指導操作，實現化工企業(yè)生產管理的高度協調統(tǒng)一。
　　功能：（以某化工廠為例）
　　建立實時數據庫系統(tǒng)平臺，完成業(yè)務管理層的管理網絡和操作控制層的控制網絡的網絡互聯，開發(fā)與DCS數據采集接口，實現與各種數據采集系統(tǒng)的對接，采集和保存企業(yè)的裝置、罐區(qū)的工藝、計量和質量數據信息，
　　*搭建實時數據庫平臺：
　　完成實時數據庫系統(tǒng)規(guī)劃和配置，制定項目實施方案。建立實時數據庫，實現與現場主要生產裝置DCS/PLC的數據采集，完成生產過程數據的采集、長期歷史數據保存和數據處理，實現實時數據庫與關系數據庫的數據交換。
　　*建立基本應用：
　　實現主要生產裝置生產過程的實時監(jiān)控；歷史趨勢分析；報警管理和事故追憶；生產成本核算；實現計量數據管理；生產調度業(yè)務處理。

　　1、實時數據管理
　　可以從各個生產裝置和子系統(tǒng)通過各種接口快速讀取大量實時數據，長期儲存過程數據，做到不限期限、不限數量、不限類型，按照各級管理人員要求的精度、頻度、格式，準確地保存在實時數據庫中，并具有各種級別的安全設置。
　　2、生產運行監(jiān)控
　　基于實時數據系統(tǒng)，實現對工廠過程數據的存儲、監(jiān)視和分析，通過對企業(yè)生產情況進行歷史和現狀的對比分析，從而實現工廠級的實時管理；通過對原材料、產成品、物料、能量計量監(jiān)控和產品質量監(jiān)控，協調全廠生產運行物料和能量的平衡狀態(tài)，指導裝置優(yōu)化操作。
　　3、報警管理和事故追憶
　　系統(tǒng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)有自動報警功能，提供設置報警級別、報警權限功能和報警信息的記錄、維護和管理功能；提供事故追憶功能，當事故發(fā)生時，系統(tǒng)產生報警，啟動事故記錄，記錄相關報警、事件、時間及相關的大量信息。提供事故追憶的事故分析和管理功能，用戶可以根據權限進行事故管理的設定、修改、取消等。
　　4、 系統(tǒng)維護功能
　　提供數據庫的在線及自動備份功能，能實現完全及增量備份，提供數據庫的數據冗余功能，實現磁盤鏡像或磁盤陣列。提供數據庫的恢復功能，在實時數據庫系統(tǒng)崩潰時，提供緊急恢復功能。
　　提供實時數據庫服務器、采集站的集中監(jiān)控，能遠程實現實時數據庫服務器、采集站的重配置、啟動、停止、切換等管理任務。
　　提供標準化的通信接口讓用戶進行二次開發(fā)。
　　此外可以根據用戶和行業(yè)應用需求開發(fā)功能子模塊：生產成本核算子模塊、 計量管理系統(tǒng)子模塊、生產調度業(yè)務子模塊等。
　　
　　意義：通過將網絡技術和信息管理引入到CIMS系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)系統(tǒng)的信息瓶頸，改變了原有的數據流程和監(jiān)控管理模式，實現了從分散控制和獨立管理到管控一體化的轉變。